تمجید وضعیت ماده از اولِ تاریخ آدم تحولهای فراوانی داشتهمیباشد. یونانیان باستان بر این نظریه بودند عالم از چهار موقعیت آب، باد، حریق و خاک تشکیلشدهمیباشد. با پرورش علم بشری سه موقعیت اسکرابر صنعتی جامد، مایع و گاز برای عالم تصور شد. نخستین دفعه در سال ۱۰۹۰ میلادی تانکس و لانگمویر در بازرسیای پیرامون نوسانات در تخلیه الکتریکی کلمه و واژه پلاسما را بکار بردند. این کلمه و واژه به دسته ای از ذرات حامله اطلاق شد. البته بیشتر خاصیت شناخته گردیده پلاسما مانند نیروی بلند موفقیت کولنی و خاصیت تجمعی ذرات آبستن در بیسون صنعت سال ۱۰۹۰ میلادی بوسیله رایلرگ در بازرسیای پیرامون نوسانات الکترون در سبک تامسون الکترون معرفی گردیده بود. پیش از آن نیز مطالعات بخش اعظمی برای رسیدگی تخلیه الکتریکی انجام یافته بود. با حرارت دادن جامدات، وضعیت جامد به شرایط مایع تغییرو تحول صورت خواهد اعطا کرد. با حرارت دادن دوباره، مایع تبدیل به موقعیت گاز گردد. با دادن انرژی بیشتر به وضعیت گاز، قسمتی از آن یونیزه میشود، این وضعیت را وضعیت چهار ماده یا این که پلاسما مینامیم. ۹۹٪ عالم پیرامون ما از پلاسما ساخته شدهمیباشد، با این اکنون به انگیزه دمای ذیل و چگالی بالا، منبع پلاسمای طبیعی برروی زمین نیست.[۱]
مهندسی پلاسما
به کارگیری صنعتی از پلاسما به جهت دو خصوصیت اصلی آن شکل میگیرد. اولی خصوصیت پلاسما، قدرت بالا یا این که چگالی انرژی بالای آن میباشد. مثلا در قوسهای الکتریکی DC، پلاسما قادر است به چگالی قدرت 3w/cm ۱۰۰ تا 3Kw/cm ۱۰ رسد. این پلاسماها توانا به ذوب یا این که بخار نمودن سطح مواد می باشند و عموماً در فرایندهایی زیرا جوش، پاشش پلاسما و کورههای قوس به کار گیری میگردند. خصوصیت اصلی دیگری که به کارگیری از پلاسما را عنایت بخشیدهمیباشد، ساختوساز سیرتکاملهای فعال در دور و بر گازی می باشد. سیرتکاملهای فعال این قابلیت و امکان را آماده می آورد تا در حوالی سطح، روند پردازش سطح رخداد بیفتد. به عبارت دیگر روند سطحی پلاسما به جهت ساخت و ساز سیرتکاملهای فعال، پلاسما را نسبت به بقیه شیوهها مزیت می بخشد. بهطور همگانی این سیرتکاملهای فعال در پلاسماهای تخلیه براق و کووید 19 ساخت میگردند. دراین نوع پلاسما، چگالی اقتدار کمتر از 3w/cm ۴–۱۰ است.[۲]
شیوههای حمایت از مواد
عملیات سطحی که عمدتاً به خواسته بهبود خاصیت مکانیکی و در برخی مفاد بهبود خاصیت فیزیکی یا این که شیمیایی فلزات و آلیاژها به شغل میرود، دامنه وسیعی از فرایندهای گوناگون دربرگیرنده عملیات حرارتی سطحی مرسوم و متداول و عملیات سطحی نوین را شامل میشود. برخلاف فرایندهای متفاوت عملیات حرارتی متداول، ابتکار عمل و توسعه و گسترش فرایندهای سطحی نوین که خویش مشمول دامنه وسیعی از روشهای گوناگون مانند رسوب شیمیایی بخار، رسوب فیزیکی بخار، تکنولوژیهای پاششی و اکسیداسیون پلاسمای الکترولیتی میباشد، اختصاصی به دهههای اخیر می گردد.[۳]
پاشش پلاسما
پروسه پاشش پلاسمایی به مراد تولید لایههای قطور بر روی سطح ها فلزی از روش قرارگیری ماده پوشش در اطراف پلاسما و شلیک آن به سمت سطح زیرلایه، در ناحیههای متفاوت به عمل برده میشود. به عبارت دیگر دراین طریق با انجام پتانسیل الکتریکی بالا به نازل، گاز خروجی از آن یونیزه گردیده و به پلاسما تبدیل میگردد. با وارد نمودن ماده پوشش دهنده به طور پودر به پلاسما، به جهت دمای بالای پلاسما، پودر ذوب میگردد. با پرتاب ماده مذاب به سمت تحت لایه و سریع سرد شدن آن، پوشش ساخت و ساز می شود. بهطور کلی تئوریهای چسبندگی میان دو ماده دربرگیرنده فرایندهایی بر محور نفوذ، قفل شوندگی مکانیکی، جذب الکترواستاتیک، جذب فیزیکی، اتصال شیمیایی و لایههای مرزی ضعیف است. هر یک سری این تعریف و تمجید کلی را نمیاقتدار بهطور بدون نقص برای پوششهای اسپری حرارتی بکار پیروزی، به این دلیل که این نوع پوششها در سطح ریزساختاری به طور ترکیب یا این که کامپوزیت در حیث گرفته میگردند. مکانیزمهای اساسی اتصال پوشش پاشش پلاسمایی در سه مجموعه قفل شدگی مکانیکی، لینک فلزی (نیروهای پراکندگی، جذب شیمیایی، نفوذ) و لینک و پیوند شیمیایی طبقهبندی میگردند. از مزایای این پوشش، بضاعت و توان پوشش دهی فلزات دیرگداز مانند تنگستن برای پوششهای حایل حرارتی هست. دراین نوع پوشش چسبندگی پوشش به زیرلایه مثلا معیارهای نظارت کوشش پوشش محسوب میگردد.[۴]
رسوبگذاری بخار شیمیایی به امداد پلاسما
در رسوبگراری بخار شیمیایی با ورود گاز به محیط پوشش دهی لینک شیمیایی دربین اجزاء گاز و زیرلایه برقرار میگردد. این پروسه به انگیزه وقتگیر بودن از دید اقتصادی مقرون به صرفه وجود ندارد. به همین خواسته با به کار گیری از پلاسما به جهت ساختوساز سیرتکاملهای فعال در فضا پوشش دهی، فرصت و چگونگی پوشش دهی اصلاح میشود. به همین مراد این نحوه رسوبگراری بخار شیمیایی به امداد پلاسما نامیده میشود. ساخت قطعات الکترونیکی، سلولهای شمسی و ورقه نمایشهای تخت با تولید پوشش نازک سیلیکون به امداد این تکنیک اعمال میپذیرد.
تمجید وضعیت ماده از اولِ تاریخ آدم تحولهای فراوانی داشتهمیباشد. یونانیان باستان بر این نظریه بودند عالم از چهار موقعیت آب، باد، حریق و خاک تشکیلشدهمیباشد. با پرورش علم بشری سه موقعیت اسکرابر صنعتی جامد، مایع و گاز برای عالم تصور شد. نخستین دفعه در سال ۱۰۹۰ میلادی تانکس و لانگمویر در بازرسیای پیرامون نوسانات در تخلیه الکتریکی کلمه و واژه پلاسما را بکار بردند. این کلمه و واژه به دسته ای از ذرات حامله اطلاق شد. البته بیشتر خاصیت شناخته گردیده پلاسما مانند نیروی بلند موفقیت کولنی و خاصیت تجمعی ذرات آبستن در بیسون صنعت سال ۱۰۹۰ میلادی بوسیله رایلرگ در بازرسیای پیرامون نوسانات الکترون در سبک تامسون الکترون معرفی گردیده بود. پیش از آن نیز مطالعات بخش اعظمی برای رسیدگی تخلیه الکتریکی انجام یافته بود. با حرارت دادن جامدات، وضعیت جامد به شرایط مایع تغییرو تحول صورت خواهد اعطا کرد. با حرارت دادن دوباره، مایع تبدیل به موقعیت گاز گردد. با دادن انرژی بیشتر به وضعیت گاز، قسمتی از آن یونیزه میشود، این وضعیت را وضعیت چهار ماده یا این که پلاسما مینامیم. ۹۹٪ عالم پیرامون ما از پلاسما ساخته شدهمیباشد، با این اکنون به انگیزه دمای ذیل و چگالی بالا، منبع پلاسمای طبیعی برروی زمین نیست.[۱]
مهندسی پلاسما
به کارگیری صنعتی از پلاسما به جهت دو خصوصیت اصلی آن شکل میگیرد. اولی خصوصیت پلاسما، قدرت بالا یا این که چگالی انرژی بالای آن میباشد. مثلا در قوسهای الکتریکی DC، پلاسما قادر است به چگالی قدرت 3w/cm ۱۰۰ تا 3Kw/cm ۱۰ رسد. این پلاسماها توانا به ذوب یا این که بخار نمودن سطح مواد می باشند و عموماً در فرایندهایی زیرا جوش، پاشش پلاسما و کورههای قوس به کار گیری میگردند. خصوصیت اصلی دیگری که به کارگیری از پلاسما را عنایت بخشیدهمیباشد، ساختوساز سیرتکاملهای فعال در دور و بر گازی می باشد. سیرتکاملهای فعال این قابلیت و امکان را آماده می آورد تا در حوالی سطح، روند پردازش سطح رخداد بیفتد. به عبارت دیگر روند سطحی پلاسما به جهت ساخت و ساز سیرتکاملهای فعال، پلاسما را نسبت به بقیه شیوهها مزیت می بخشد. بهطور همگانی این سیرتکاملهای فعال در پلاسماهای تخلیه براق و کووید 19 ساخت میگردند. دراین نوع پلاسما، چگالی اقتدار کمتر از 3w/cm ۴–۱۰ است.[۲]
شیوههای حمایت از مواد
عملیات سطحی که عمدتاً به خواسته بهبود خاصیت مکانیکی و در برخی مفاد بهبود خاصیت فیزیکی یا این که شیمیایی فلزات و آلیاژها به شغل میرود، دامنه وسیعی از فرایندهای گوناگون دربرگیرنده عملیات حرارتی سطحی مرسوم و متداول و عملیات سطحی نوین را شامل میشود. برخلاف فرایندهای متفاوت عملیات حرارتی متداول، ابتکار عمل و توسعه و گسترش فرایندهای سطحی نوین که خویش مشمول دامنه وسیعی از روشهای گوناگون مانند رسوب شیمیایی بخار، رسوب فیزیکی بخار، تکنولوژیهای پاششی و اکسیداسیون پلاسمای الکترولیتی میباشد، اختصاصی به دهههای اخیر می گردد.[۳]
پاشش پلاسما
پروسه پاشش پلاسمایی به مراد تولید لایههای قطور بر روی سطح ها فلزی از روش قرارگیری ماده پوشش در اطراف پلاسما و شلیک آن به سمت سطح زیرلایه، در ناحیههای متفاوت به عمل برده میشود. به عبارت دیگر دراین طریق با انجام پتانسیل الکتریکی بالا به نازل، گاز خروجی از آن یونیزه گردیده و به پلاسما تبدیل میگردد. با وارد نمودن ماده پوشش دهنده به طور پودر به پلاسما، به جهت دمای بالای پلاسما، پودر ذوب میگردد. با پرتاب ماده مذاب به سمت تحت لایه و سریع سرد شدن آن، پوشش ساخت و ساز می شود. بهطور کلی تئوریهای چسبندگی میان دو ماده دربرگیرنده فرایندهایی بر محور نفوذ، قفل شوندگی مکانیکی، جذب الکترواستاتیک، جذب فیزیکی، اتصال شیمیایی و لایههای مرزی ضعیف است. هر یک سری این تعریف و تمجید کلی را نمیاقتدار بهطور بدون نقص برای پوششهای اسپری حرارتی بکار پیروزی، به این دلیل که این نوع پوششها در سطح ریزساختاری به طور ترکیب یا این که کامپوزیت در حیث گرفته میگردند. مکانیزمهای اساسی اتصال پوشش پاشش پلاسمایی در سه مجموعه قفل شدگی مکانیکی، لینک فلزی (نیروهای پراکندگی، جذب شیمیایی، نفوذ) و لینک و پیوند شیمیایی طبقهبندی میگردند. از مزایای این پوشش، بضاعت و توان پوشش دهی فلزات دیرگداز مانند تنگستن برای پوششهای حایل حرارتی هست. دراین نوع پوشش چسبندگی پوشش به زیرلایه مثلا معیارهای نظارت کوشش پوشش محسوب میگردد.[۴]
رسوبگذاری بخار شیمیایی به امداد پلاسما
در رسوبگراری بخار شیمیایی با ورود گاز به محیط پوشش دهی لینک شیمیایی دربین اجزاء گاز و زیرلایه برقرار میگردد. این پروسه به انگیزه وقتگیر بودن از دید اقتصادی مقرون به صرفه وجود ندارد. به همین خواسته با به کار گیری از پلاسما به جهت ساختوساز سیرتکاملهای فعال در فضا پوشش دهی، فرصت و چگونگی پوشش دهی اصلاح میشود. به همین مراد این نحوه رسوبگراری بخار شیمیایی به امداد پلاسما نامیده میشود. ساخت قطعات الکترونیکی، سلولهای شمسی و ورقه نمایشهای تخت با تولید پوشش نازک سیلیکون به امداد این تکنیک اعمال میپذیرد.
ضدعفونی کف و مداقه آن